Produkcja osłon z laminatu była czasochłonna i nie gwarantowała powtarzalności detali. Klient potrzebował rozwiązania, które przyspieszy produkcję i poprawi jakość elementów. Dzięki zastosowaniu termoformowania wyeliminowaliśmy problemy ręcznej produkcji, znacząco skróciliśmy czas realizacji i zapewniliśmy najwyższą jakość. Jak wyglądała ta transformacja? Sprawdź!
PROBLEM KLIENTA:
🔸Wysoka masa osłon: Laminat używany do produkcji osłon maszyn rolniczych był stosunkowo ciężki, co wpływało na wagę całej maszyny.
🔸Brak powtarzalności detali: Ręczna produkcja laminatowych osłon powodowała, że detale nie były identyczne, co obniżało jakość i spójność produktu.
🔸Czasochłonny proces produkcji: Produkcja osłon z laminatu była długa i składała się z ręcznego nakładania, szlifowania i obróbki, co wydłużało czas realizacji zamówienia.
🔸Potrzeba zmiany technologii: Klient poszukiwał rozwiązania, które poprawiłoby jakość, zwiększyło efektywność produkcji oraz zmniejszyłoby wagę osłon.
ROZWIĄZANIE:
✅ Zastosowaliśmy termoformowanie: Zamiast laminatu, zaproponowaliśmy użycie tworzywa sztucznego termoformowalnego, które jest lżejsze i bardziej odporne na uszkodzenia.
✅ Zwiększyliśmy powtarzalność produkcji: Dzięki termoformowaniu zapewniliśmy identyczne kształty oraz jednolitą jakość detali, co całkowicie wyeliminowało problem różnic między poszczególnymi elementami.
✅ Skróciliśmy czas produkcji: Proces termoformowania jest znacznie szybszy niż tradycyjne ręczne produkowanie osłon, co pozwoliło znacznie skrócić czas realizacji zamówienia i zwiększyć efektywność produkcji.
✅ Zwiększyliśmy trwałość osłon: Nowe osłony wykazują większą odporność na uszkodzenia mechaniczne oraz czynniki atmosferyczne, co sprawia, że są bardziej trwałe i niezawodne w trudnych warunkach pracy.
✅ Wykorzystaliśmy nowoczesny park maszynowy: Dzięki nowoczesnym termoformierkom, które umożliwiają formowanie dużych elementów, byliśmy w stanie sprostać wymaganiom klienta i zrealizować produkcję zgodnie z jego oczekiwaniami.
Chcesz dowiedzieć się więcej, jak nasze rozwiązanie wpłynęło na funkcjonalność i efektywność produkcji?
Czytaj dalej, aby poznać szczegóły tej realizacji!
Kim był klient?
Klient to producent maszyn rolniczych, który dążący do zwiększenia efektywności produkcji swoich nowo zaprojektowanych maszyn, a także znacznej poprawy ich funkcjonalności.
W tym przypadku producent szukał skutecznego rozwiązania, które pozwoliłoby na usprawnienie produkcji bocznych osłon do nowego modelu maszyny, zmniejszenie wagi osłon bocznych, a także poprawę jakości i trwałości gotowego produktu.
Z jakim problemem zetknął się klient?
🔸Wysoka masa osłon
Osłony wykonane z laminatu były ciężkie, co utrudniało ich montaż i demontaż, wydłużając czas serwisowania i obsługi maszyny.
🔸Brak powtarzalności detali
Ręczna produkcja osłon z laminatu sprawiała, że elementy nie były identyczne, co obniżało jakość końcowego produktu. Różnice w detalach mogły także prowadzić do trudności w montażu oraz wpłynąć na wygląd maszyny.
🔸Czasochłonny proces produkcji
Proces ręcznego nakładania laminatu, szlifowania i obróbki elementów był bardzo czasochłonny, co wydłużało czas realizacji zamówienia. To z kolei wpłynęło na ogólną efektywność produkcji, opóźniając wprowadzenie maszyn na rynek.
🔸Potrzeba zmiany technologii
Klient poszukiwał rozwiązania, które mogłoby usprawnić produkcję, zmniejszyć wagę osłon i zapewnić lepszą jakość. Zmiana technologii była konieczna, aby sprostać rosnącym wymaganiom rynku i poprawić konkurencyjność produktów.
#GoodTodayBetterTommorow
Rozwiązanie zaprojektowane przez Geo Globe Polska
Aby rozwiązać powyższe problemy, zaproponowaliśmy zastosowanie termoformowania – nowoczesnej technologii produkcji, która pozwalała na szybkie i precyzyjne wytwarzanie dużych osłon o identycznych kształtach i wysokiej trwałości.
Aby skutecznie rozwiązać problemy klienta, zaproponowaliśmy zastosowanie nowoczesnej technologii termoformowania, która umożliwia szybkie, precyzyjne oraz efektywne produkowanie dużych osłon o wysokiej trwałości i identycznych kształtach. Pierwotnie produkowane z laminatu osłony, które były stosunkowo ciężkie i narażone na uszkodzenia mechaniczne, zostały zastąpione przez tworzywo sztuczne termoformowane. Ten materiał okazał się lżejszy i bardziej odporny na trudne warunki eksploatacyjne, co znacząco poprawiło funkcjonalność i mobilność maszyn rolniczych.
Dzięki wykorzystaniu termoformowania, osłony produkowane w tej technologii były jednolite pod względem detali – eliminując różnice w poszczególnych elementach, które mogłyby wpłynąć na jakość gotowego produktu. Ten proces zapewnia wysoką powtarzalność i precyzyjność, co jest kluczowe w produkcji maszyn rolniczych, gdzie spójność i jakość detali mają duże znaczenie. Dodatkowo, termoformowanie pozwoliło na znaczne skrócenie czasu produkcji. Tradycyjny proces produkcji laminatowych osłon, który wymagał ręcznego nakładania, szlifowania i obróbki, był bardzo czasochłonny. Zastosowanie termoformowania usprawniło cały proces, co skróciło czas realizacji zamówienia i umożliwiło szybsze dostarczenie maszyn do klienta.
Nowe osłony charakteryzują się również większą odpornością na uszkodzenia mechaniczne oraz czynniki atmosferyczne. Dzięki temu były one bardziej trwałe i niezawodne, co stanowiło kluczową poprawę w kontekście warunków pracy maszyn rolniczych. Dzięki naszemu nowoczesnego parku maszynowego, dysponującego zaawansowanymi termoformierkami, mogliśmy formować elementy o dużych rozmiarach, spełniając tym samym wymagania klienta co do jakości, ilości i terminowości produkcji.
Parametry techniczne ogrodzenia:
🔸Wysokość nadziemna: 50 cm – zapewniająca skuteczne zabezpieczenie terenu przed nieautoryzowanym dostępem.
🔸Przewieszka: 10 cm – element wzmacniający konstrukcję, który wpływa na równomierne rozłożenie obciążeń.
🔸Bieżnia o szerokości: 20 cm – umożliwiająca łatwy i szybki montaż oraz demontaż, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wytrzymałości.
🔸Zagłębienie płyty w gruncie: 10 cm – gwarantujące stabilność całej struktury, nawet przy zmiennych warunkach gruntowych.
🔸Zagłębienie słupka w gruncie: 50 cm – zapewniające mocne osadzenie ogrodzenia, co minimalizuje ryzyko przesunięć lub deformacji konstrukcji.
🔸Dodatkowo zastosowaliśmy innowacyjne rozwiązania w zakresie łączeń – system szczelnych połączeń z przepustem oraz zakończenia odcinków zawrotką w kształcie litery „U” sprawiły, że powstała bariera ochronna, która jest zarówno funkcjonalna, jak i estetyczna.
Efekt końcowy – co zyskał klient?
Dzięki zastosowaniu termoformowania, klient osiągnął znaczące korzyści w kilku kluczowych obszarach:
- Lżejsza maszyna
Zmniejszenie wagi osłon wpłynęło na ergonomię i mobilność maszyny.
- Spójność produkcji
Dzięki termoformowaniu wszystkie osłony były identyczne, co poprawiło jakość finalnego produktu oraz usprawniło montaż maszyn.
- Szybsza realizacja zamówień
Skrócony czas produkcji pozwolił na szybsze wprowadzenie maszyn na rynek, zwiększając efektywność produkcji i zmniejszając czas oczekiwania produkcji.
- Większa odporność na eksploatację
Nowe osłony wykazały również wyższą odporność na czynniki atmosferyczne oraz uszkodzenia mechaniczne, co zwiększyło ich trwałość i zapewniło niezawodność maszyn w trudnych warunkach pracy.
- Lepsza jakość
Proces termoformowania zapewnił jednolitą jakość i powtarzalność produkcji, eliminując problemy związane z różnicami w detalach, co miało bezpośredni wpływ na jakość całego produktu.
Dzięki wdrożeniu termoformowania klient osiągnął znaczące korzyści zarówno pod względem operacyjnym, jak i kosztowym. Jego maszyny są teraz bardziej funkcjonalne, lżejsze i łatwiejsze w produkcji.
Obserwuj nas w mediach społecznościowych
Może Cię zainteresować również:
- Zastosowanie tworzyw sztucznych w przemyśle
Czy wiesz, co łączy butelkę kultowego szamponu Familijnego z osłoną silnika w Tesli Modelu 3? Otóż więcej, niż można się tego spodziewać. Tworzywa sztuczne odgrywają dziś kluczową rolę w nowoczesnych procesach przemysłowych – od przedmiotów codziennego użytku po zaawansowane technologicznie komponenty wykorzystywane w motoryzacji, lotnictwie i budownictwie. Ich wszechstronność i innowacyjność nie mają sobie równych. … - Wiceprezes Dobrochna Kochańska oficjalnym Członkiem Business Center ClubWiceprezes Dobrochna Kochańska oficjalnym Członkiem Business Center Club
- Wady i zalety tworzyw sztucznychTworzywa sztuczne są wszechobecne w naszym codziennym życiu, a dynamiczny wzrost produkcji materiałów wykonanych z polimerów obserwujemy od początków lat 50. ubiegłego wieku. Dzisiaj wiele osób wręcz nie wyobraża sobie życia bez wszechobecnego plastiku. Uniwersalność i relatywnie niski koszt produkcji to cechy, które sprawiły, że tworzywa sztuczne stały się wręcz niezastąpione w wielu aspektach naszej …
- Termoformowanie – przebieg i zastosowanieTermoformowanie próżniowe jest procesem technologicznym, podczas którego z zamocowanych w specjalnych ramach płaskich płyt podgrzanych do określonej temperatury charakterystycznej dla danego termoplastycznego tworzywa sztucznego- formuje się wyroby o określonych kształtach.Formowanie pożądanego kształtu przeprowadza się w momencie, kiedy tworzywo jest w stanie wysokoelastycznym. Pomiędzy rozgrzaną płytą a narzędziem (formą) wytwarzane jest podciśnienie, a pod wpływem ciśnienia zewnętrznego następuje odkształcenie …
Polish 
English 
German