W dzisiejszym przemyśle motoryzacyjnym precyzja i efektywność idą w parze z ekonomią i ekologią. Przed takim właśnie wyzwaniem stanął producent silników samochodowych, który poszukiwał rozwiązania problemu transportu wewnętrznego delikatnych komponentów – głowic i korpusów silników. Zakład produkcyjny, specjalizujący się w wytwarzaniu wysokiej jakości jednostek napędowych, potrzebował kompleksowego rozwiązania logistycznego, które sprostałoby wymaganiom nowoczesnej linii produkcyjnej.
Chcesz dowiedzieć się, jak połączyliśmy zaawansowaną technologię z troską o środowisko naturalne?
Poznaj szczegóły tego innowacyjnego rozwiązania i zobacz, jak w Geo Globe Polska podchodzimy do realizacji niestandardowych inwestycji.
Zobacz, jak Geo Globe Polska sprostała temu wyzwaniu!
Wyzwanie
Klient borykał się z nieefektywnym systemem transportowym wykorzystującym tace wykonane z połączenia drewna i kompozytu. Głównym problemem była nie tylko nierecyklowalność materiałów, ale przede wszystkim konieczność szczególnej ochrony szlifowanych powierzchni głowic i korpusów silnika. Nawet najmniejsze zarysowanie tych elementów mogło prowadzić do nieszczelności, a w konsekwencji do poważnych usterek w działaniu silnika.
Transport między działem obróbki i skrawania a działem montażu wymagał szczególnej precyzji i zabezpieczenia. Dotychczasowe rozwiązania nie gwarantowały odpowiedniej ochrony delikatnych powierzchni, co przekładało się na zwiększone ryzyko uszkodzeń i potencjalne straty produkcyjne. Dodatkowo, skala produkcji wynosząca 15 tysięcy sztuk wymagała rozwiązania jednocześnie skutecznego i ekonomicznego.
Oczywiście podjęliśmy to wyzwanie, dostarczając innowacyjne i w pełni dopasowane rozwiązanie szyte na miarę potrzeb klienta.
Rozwiązanie
Zespół Geo Globe Polska podjął się kompleksowej analizy problemu, rozpoczynając od szczegółowego audytu procesów logistycznych w zakładzie. Po szczegółowych badaniach i konsultacjach z klientem zdecydowano się na wykorzystanie materiału ABS. Wybór nie był przypadkowy – materiał ten gwarantował precyzję wykonania gniazd w tacy oraz zachowanie stabilności kształtu, co było kluczowe dla bezpieczeństwa transportowanych komponentów. Inżynierowie Geo Globe Polska przeprowadzili szereg testów materiałowych, które wykazały, że rozważany początkowo HDPE, mimo niższej ceny, został wykluczony ze względu na zbyt dużą elastyczność, która mogła zagrozić stabilności transportowanych elementów. ABS natomiast zapewnił idealną kombinację sztywności, odporności na uszkodzenia mechaniczne oraz precyzji wykonania.
Warto zaznaczyć, że sam proces wdrożenia obejmował kilka etapów prototypowania, podczas których testowano różne warianty rozwiązań. Szczególną uwagę poświęcono optymalizacji ilości wykorzystywanego materiału, mając na uwadze zarówno aspekt ekonomiczny, jak i ekologiczny projektu. Każdy prototyp był dokładnie testowany w środowisku produkcyjnym, co pozwoliło na wprowadzenie szeregu udoskonaleń i optymalizacji.
Efekt? Zobaczcie sami!
Efekt końcowy – co zyskał klient?
Efekty projektu przeszły najśmielsze oczekiwania klienta. W procesie prototypowania udało się osiągnąć różnicę w wykorzystaniu materiału sięgającą aż 66% w porównaniu z pierwotnie rozważanymi rozwiązaniami!
Przy produkcji 15 tysięcy tac przełożyło się to na znaczące oszczędności w budżecie projektu, szacowane na setki tysięcy złotych w skali roku. Co więcej, zaprojektowane tace transportowe nie tylko spełniły wszystkie wymagania jakościowe i bezpieczeństwa, ale również wpisały się w ideę gospodarki obiegu zamkniętego. Po zakończeniu pierwotnego zastosowania, tace otrzymały „drugie życie”, co dodatkowo zwiększyło wartość ekologiczną całego rozwiązania.
Materiał ABS wykorzystany w projekcie jest w pełni recyklowany, co znacząco zmniejsza ślad środowiskowy procesu produkcyjnego. Wdrożone rozwiązanie przyczyniło się również do optymalizacji całego procesu logistycznego w zakładzie. Precyzyjnie zaprojektowane gniazda w tacach transportowych usprawniły proces załadunku i rozładunku komponentów, co przełożyło się na skrócenie czasu operacji logistycznych.
W Geo Globe Polska dziś tworzymy rozwiązania, które usprawniają procesy, a jutro budują zrównoważoną i wydajną przyszłość Twojego biznesu.
#GoodTodayBetterTommorow
Masz dodatkowe pytania? Skontaktuj się ze specjalistami Geo Globe!
Obserwuj nas w mediach społecznościowych
Może Cię zainteresować również:
- Zastosowanie tworzyw sztucznych w przemyśle
Czy wiesz, co łączy butelkę kultowego szamponu Familijnego z osłoną silnika w Tesli Modelu 3? Otóż więcej, niż można się tego spodziewać. Tworzywa sztuczne odgrywają dziś kluczową rolę w nowoczesnych procesach przemysłowych – od przedmiotów codziennego użytku po zaawansowane technologicznie komponenty wykorzystywane w motoryzacji, lotnictwie i budownictwie. Ich wszechstronność i innowacyjność nie mają sobie równych. … - Wiceprezes Dobrochna Kochańska oficjalnym Członkiem Business Center ClubWiceprezes Dobrochna Kochańska oficjalnym Członkiem Business Center Club
- Wady i zalety tworzyw sztucznychTworzywa sztuczne są wszechobecne w naszym codziennym życiu, a dynamiczny wzrost produkcji materiałów wykonanych z polimerów obserwujemy od początków lat 50. ubiegłego wieku. Dzisiaj wiele osób wręcz nie wyobraża sobie życia bez wszechobecnego plastiku. Uniwersalność i relatywnie niski koszt produkcji to cechy, które sprawiły, że tworzywa sztuczne stały się wręcz niezastąpione w wielu aspektach naszej …
- Termoformowanie – przebieg i zastosowanieTermoformowanie próżniowe jest procesem technologicznym, podczas którego z zamocowanych w specjalnych ramach płaskich płyt podgrzanych do określonej temperatury charakterystycznej dla danego termoplastycznego tworzywa sztucznego- formuje się wyroby o określonych kształtach.Formowanie pożądanego kształtu przeprowadza się w momencie, kiedy tworzywo jest w stanie wysokoelastycznym. Pomiędzy rozgrzaną płytą a narzędziem (formą) wytwarzane jest podciśnienie, a pod wpływem ciśnienia zewnętrznego następuje odkształcenie …
English 
Polish 
German