Tworzywa sztuczne są obecne w niemal każdym aspekcie codziennego życia – od opakowań żywności, przez sprzęt elektroniczny, po elementy wnętrz i pojazdów. Z uwagi na różnorodność materiałów polimerowych i ich właściwości, wprowadzono system kodowania, który ma na celu ułatwienie identyfikacji poszczególnych typów tworzyw. Gdzie się znajdują i co oznaczają?
System oznaczeń i ich podstawowe rodzaje
Międzynarodowy system oznaczania tworzyw sztucznych opiera się na kodach składających się z cyfr od 1 do 7, umieszczonych wewnątrz trójkąta utworzonego z trzech strzałek – symbolu recyklingu. Każda cyfra odpowiada określonemu rodzajowi tworzywa. Jakiemu? Oto nasz krótki przewodnik!
1. PET (politereftalan etylenu)
- Stosowany głównie do produkcji butelek na napoje i pojemników na żywność.
- Cechuje się dobrą barierowością dla gazów, przezroczystością i niską wagą.
2. HDPE (polietylen wysokiej gęstości)
- Wykorzystywany w opakowaniach na chemię gospodarczą, kosmetyki i butelkach na mleko.
- Odporny chemicznie i mechanicznie, świetny do recyklingu.
3. PVC (polichlorek winylu)
- Służy do produkcji rur, profili budowlanych, izolacji kabli i opakowań na produkty nieżywnościowe.
- Bardzo trwały, odporny na warunki atmosferyczne, ale trudniejszy w recyklingu.
4. LDPE (polietylen niskiej gęstości)
- Wykorzystywany w produkcji folii, toreb plastikowych i elastycznych opakowań.
- Charakteryzuje się wysoką elastycznością i odpornością na działanie wody.
5. PP (polipropylen)
- Znajduje zastosowanie w pojemnikach na żywność, częściach samochodowych i wyrobach medycznych.
- Odporny na wysoką temperaturę i chemikalia, często stosowany w mikrofalówkach.
6. PS (polistyren)
- Wykorzystywany do produkcji opakowań jednorazowych, izolacji budowlanych i elementów elektroniki.
- Znany z kruchości i niskiej odporności na uszkodzenia mechaniczne.
7. OTHER lub O (Inne tworzywa)
- Obejmuje biodegradowalne polimery, poliwęglany, akryle i mieszanki polimerowe.
- Często stosowany w specjalistycznych produktach, np. w butelkach wielokrotnego użytku, elementach sprzętu medycznego i elektroniki.
Każde z tych oznaczeń pomaga w identyfikacji tworzyw, ich odpowiednim recyklingu i świadomym wyborze produktów, co ma kluczowe znaczenie dla ochrony środowiska.
Lokalizacja oznaczeń – gdzie znaleźć kod tworzywa sztucznego?
Oznaczenia tworzyw sztucznych są zazwyczaj umieszczane na spodzie produktu lub w mniej widocznych miejscach, takich jak wnętrze pojemnika, dolna krawędź opakowania czy wewnętrzna część pokrywki. W przypadku opakowań na żywność, symbol identyfikacyjny można znaleźć najczęściej na dnie pojemnika, co pozwala na zachowanie estetyki produktu. Na elementach wyposażenia wnętrz czy sprzętu elektronicznego oznaczenia są często wytłaczane lub drukowane w miejscach niewidocznych podczas normalnego użytkowania, takich jak spód urządzenia czy wewnętrzna strona obudowy.
Znaczenie dla producentów – ekologia i ekonomia
Dla producentów kluczowe jest znalezienie balansu między trwałością, kosztami i możliwością recyklingu. Wybór odpowiedniego materiału zależy od przeznaczenia produktu, jednak biorąc pod uwagę rosnące regulacje dotyczące odpadów plastikowych, warto stawiać na materiały o wysokim stopniu recyklingowalności. Jeśli priorytetem jest ekologiczność i obieg zamknięty, najlepszym wyborem są HDPE (2), które jest najbardziej wartościowe pod kątem recyklingu, oraz PP (5), które cechuje się trwałością, odpornością i możliwością ponownego przetworzenia.
W przypadku produktów, gdzie kluczowa jest przezroczystość i lekkość, odpowiednim materiałem jest PET (1), który jest łatwy w recyklingu, ale wymaga kontroli jakości przy ponownym użyciu. Natomiast tworzywa, których należy unikać w przyszłości, to PVC (3), które jest trudne w recyklingu i zawiera szkodliwe dodatki, oraz PS (6), które ma słabą recyklingowalność i często kończy jako odpad nienadający się do ponownego użycia.
Follow us on social media
Może Cię zainteresować również:
- Zastosowanie tworzyw sztucznych w przemyśle
Czy wiesz, co łączy butelkę kultowego szamponu Familijnego z osłoną silnika w Tesli Modelu 3? Otóż więcej, niż można się tego spodziewać. Tworzywa sztuczne odgrywają dziś kluczową rolę w nowoczesnych procesach przemysłowych – od przedmiotów codziennego użytku po zaawansowane technologicznie komponenty wykorzystywane w motoryzacji, lotnictwie i budownictwie. Ich wszechstronność i innowacyjność nie mają sobie równych. … - Wiceprezes Dobrochna Kochańska oficjalnym Członkiem Business Center Club
Wiceprezes Dobrochna Kochańska oficjalnym Członkiem Business Center Club - Wady i zalety tworzyw sztucznych
Tworzywa sztuczne są wszechobecne w naszym codziennym życiu, a dynamiczny wzrost produkcji materiałów wykonanych z polimerów obserwujemy od początków lat 50. ubiegłego wieku. Dzisiaj wiele osób wręcz nie wyobraża sobie życia bez wszechobecnego plastiku. Uniwersalność i relatywnie niski koszt produkcji to cechy, które sprawiły, że tworzywa sztuczne stały się wręcz niezastąpione w wielu aspektach naszej … - Thermoforming - process and application
Termoformowanie próżniowe jest procesem technologicznym, podczas którego z zamocowanych w specjalnych ramach płaskich płyt podgrzanych do określonej temperatury charakterystycznej dla danego termoplastycznego tworzywa sztucznego- formuje się wyroby o określonych kształtach.Formowanie pożądanego kształtu przeprowadza się w momencie, kiedy tworzywo jest w stanie wysokoelastycznym. Pomiędzy rozgrzaną płytą a narzędziem (formą) wytwarzane jest podciśnienie, a pod wpływem ciśnienia zewnętrznego następuje odkształcenie …
English 
Polish 
German