TERMOFORMOWANIE PRÓŻNIOWE
KSZTAŁTOWANIE,
TERMOFORMOWANIE,
PRODUKCJA ELEMENTÓW
Z TWORZYW SZTUCZNYCH
TERMOFORMOWANIE
Termoformowanie próżniowe tworzyw sztucznych to metoda pozwalająca uzyskać kształt dostosowany do precyzyjnych wytycznych i wymogów naszych klientów.
R&D
OD RYSUNKU I MODELU 3D DO SERYJNEJ PRODUKCJI
Know-how ukształtowane wieloletnią praktyką i testami w naszym laboratorium pozwala nam oferować produkty będące odpowiedzią na potrzeby naszych klientów.
MATERIAŁY I NARZĘDZIA
EKSTRUZJA SUROWCÓW I WYKONANIE FORM
Na podstawie dokumentacji technicznej przygotowanej przez nasze laboratorium wytwarzamy formy prototypów i aluminiowe formy termostatowane do produkcji seryjnej.
FORMOWANIE
PROTOTYPY I PRODUKCJA SERYJNA
Ostatni krok to produkcja seryjna metodą termoformowania prożniowego, ciśnieniowego oraz twin-sheet, które następnie obrabiane są w centrach obróbczych CNC.LIDER W ZAKRESIE TERMOFORMOWANIA PRÓŻNIOWEGO
OSŁONY, OBUDOWY I WYŁOŻENIA
MYŚLIMY EKOLOGICZNIE
Nasze know-how wpisuje się w globalne trendy Recycle, Reuse, Reduce. Partnerom, którzy nam zaufali, gwarantujemy, że produkcja elementów z tworzyw sztucznych odbywa się z pełnym poszanowaniem środowiska.
Nasze podejście jest długofalowe, ekologiczne i kompleksowe – gwarantujemy przeprowadzenie całego procesu w jednym miejscu, od zaprojektowania elementu aż po fazę produkcji, co oszczędza czas i zasoby, doradzamy naszym partnerom oraz proponujemy rozwiązania dopasowane do ich potrzeb, tak, aby prototyp zmienił się w oczekiwany finalny produkt.
OPAKOWANIA, TACKI, PRZEKŁADKI TRANSPORTOWE
kompresory, wiązki elektroniczne, komponenty, procesory, moduły
POZNAJ NAS LEPIEJ!
Branża medyczna należy do najbardziej wymagających. Każdy komponent wykorzystywany w sprzęcie diagnostycznym, pojazdach ratunkowych czy meblach szpitalnych musi bowiem spełniać surowe wymagania dotyczące trwałości, odporności chemicznej, bezpieczeństwa ogniowego oraz zachowania sterylności.
Tradycyjnie stosowane materiały do
Czytaj więcej
Tworzywa sztuczne to nieodłączny element nowoczesnego przemysłu a wśród transparentnych materiałów najczęściej wybór pada na dwa popularne polimery – plexi (PMMA) i poliwęglan (PC). Na pierwszy rzut oka wyglądają podobnie. Oba są lekkie, bezbarwne
Czytaj więcej
Czasem to, co z pozoru wydaje się oszczędnością, w rzeczywistości kończy się… podwójnym kosztem. Tak niestety było w przypadku zabezpieczenia skarp zbiorników retencyjnych, gdzie decyzja o „optymalizacji” materiałów i akcesoriów doprowadziła do poważnych problemów
Czytaj więcej
URZECZYWISTNIJ SWOJE IDEE DZIĘKI NASZEJ INNOWACYJNEJ TECHNOLOGII
Dobrze dzisiaj - propononujemy kompleksowe usługi termoformowania próżniowego tworzyw termoplastycznych
Geo Globe Polska wdrażając własne technologie w ramach jednego zakładu produkcyjnego oferuje swoim odbiorcom kompleksową usługę obejmującą nie tylko wykonanie wysokiej jakości elementów w technologii termoformowania próżniowego tworzyw sztucznych ale również dobór materiałów, zaprojektowanie geometrii elementu, wszystkich potrzebnych narzędzi oraz wszystkie prace przygotowawcze obejmujące wykonanie form, uchwytów CNC, uchwytów montażowych i dedykowanych rozwiązań transportu międzyoperacyjnego i pakowania.
Lepsze jutro - innowacje i troska o środowisko. Geo Globe jako producent tworzyw sztucznych w zgodzie z ekologią.
TROSKA O ŚRODOWISKO I INNOWACJE
Nasze procesy produkcyjne projektujemy zgodnie z koncepcją „Cradle to cradle” czyli gospodarką obiegu zamkniętego. Ekologiczne wytwarzanie produktów tego typu zaczyna się od planowania procesu produkcji. Geo Globe jako producent tworzyw sztucznych dokłada starań, aby elementy były tworzone w taki sposób, by można było bez trudu odzyskać z nich jak najwięcej surowców do ponownego wykorzystania (wszelkie powstające w ramach procesu obrzeża, pozostałości o frezowaniu nadają się do recyklingu). Po takim procesie fabrykacji, produkt jest oferowany odbiorcom. Produkty są wysokiej jakości, dlatego końcowy odbiorca może je użytkować przez wiele lat. Gdy jednak dany komponent zostanie wycofane z użytkowania, osłony po demontażu mogą być rozdrobnione i z powodzeniem wykorzystane zostaną w nowym produkcie. Naszym odbiorcom oferujemy odkup elementów po zakończeniu cyklu życia. Prowadząc prace badawczo-rozwojowe, opracowaliśmy innowacyjne technologie produkcji, które pozwalają wytworzyć z tworzyw termoplastycznych osłony stabilne wymiarowo, uzyskać wysoką sztywność poprzez zastosowanie struktur zaprojektowanych w wyniku analiz inżynierskich oraz zastosować materiały pochodzące z recyklingu (również z poużytkowych osłon). Wszystkie elementy wyprodukowane z tworzyw sztucznych w ramach naszych nowych technologii będą w 100% nadawały się do całkowitego przetworzenia po zakończeniu cyklu życia i zmniejszenie śladu węglowego.
Zmień wtrysk na technologię termoformowania próżniowego - zredukujesz koszty i skrócisz cas wykonania produkcji średnioseryjnej
Nasz zespół doświadczonych konstruktorów i technologów przeprojektuje twój komponent w sposób optymalny dla uzyskania oczekiwanych efektów estetycznych i kosztowych. Mamy za sobą szereg wdrożeń, które potwierdzają że dzięki naszej technologii można zredukować wydatki na narzędzie nawet o 80- 90 % oraz skrócić czas potrzebny do wykonania i walidacji narzędzia o 70-80%. Dodatkową zaletą jest fakt , że w naszej technologii z powodzeniem wykorzystujemy płyty warstwowe ( koekstrudowane) dzięki którym rdzeń ścianki komponentu może być wykonany z tworzywa pochodzącego z recyklingu a powierzchnia widoczna o wysokiej estetyce z tworzywa odpornego na oddziaływanie środowiska co pozwala na wydłużenie trwałości. Powierzchnia naszych elementów może być gładka lub ze strukturą, matowa lub z połyskiem. Nasze własne rozwiązania technologii termoformowania tworzyw sztucznych są rozwiązaniem dla firm, które szukających tańszego produktu ale nie zamierzają iść na kompromisy w kwestii jego jakości.
Termoformowanie - jakość i profesjonalizm potwierdzony certyfikatami
W celu spełnienia oczekiwań kluczowych zainteresowanych stron zapewniamy podnoszenie kwalifikacji pracowników i rozwijanie ich świadomości pro-jakościowej oraz angażujemy pracowników w proces rozwijania Zintegrowanego Systemu Zarządzania. Tworząc warunki do bezpiecznego realizowania powierzonych zadań. Certyfikowany przez TUV RHEINLAND nasz Zintegrowany System Zarządzania zgodny z PN-EN 9001:2015 i PN-EN14001:2015 traktujemy jako skuteczne narzędzie realizacji strategii naszej Spółki. Instytut Techniki Budowlanej, jednostka notyfikowana nr 1488, po audycie zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji wydał Certyfikat Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0525/Z dla Geosiatki komórkowej GEOMAXX(R) oraz Certyfikat Kontroli Produkcji nr 1488-CPR-0692/Z dla Geosiatki komórkowej SMARTMAXX(R). Jednostka prowadzi stały nadzór, ocenę i akceptację zakładowej kontroli produkcji. Termoformowanie to najstarszy proces przetwarzania tworzyw termoplastycznych. Jako nowoczesna organizacja deklarujemy dostarczanie Klientom wyrobów i usług najwyższej jakości, dążąc do osiągania maksymalnie możliwej neutralności ekologicznej oraz efektywności energetycznej realizowanych procesów technologicznych.
Polish 
English 
German